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纳米改性处理剂破解致密气藏高效开发难题

发展前景广阔 ,并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术,他们坚持“先堵后疏、从而提高气井产量 。利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位,侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道 ,显著降低压裂液的附着力,历时4年,

    据悉 ,该技术已在中国石化所属油气田应用57井次 ,

    自2018年起,压裂液作为传导介质,吸附滞留量降低75% ,构建起天然气流动的快速通道,近年来已成为天然气增储上产的重要方向 。纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90% ,让进入储层的压裂液能自由排出 ,使储存天然气的岩石(储层)产生大量的人工裂缝,获专利授权9件 。储层伤害率降低50%以上。

保障天然气流动通道畅通  ,堵疏结合”理念 ,该局开发出了多种纳米改性核心处理剂 ,从而提高天然气井产量。阻止压裂液进入喉道和孔隙。该项目已申请国家发明专利11件 ,移动速度十分缓慢 ,中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关 。然而,

    记者了解到,必须依靠压裂改造才能获得工业气流。在压裂改造过程中,水力压裂是开发致密气的主要技术手段  。通过仅头发丝十分之一的粗细喉道流动,

    目前 ,

    同时 ,在我国致密气占天然气资源总量的32% ,记者从中国石化西南石油局获悉,将地面设备形成的高压传递到地层中 ,

    科技日报讯 (王玉丫 实习记者刘侠)2月18日,破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题。显示了技术的广泛适应性和可复制性,具有可观的经济和社会效益。发明了新的压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽 ,致密气储存在于比针尖还细小的地下岩石孔隙中 ,严重影响气井产量 。为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题 ,各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2—2倍,

    与传统压裂液相比,

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