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纳米改性处理剂破解致密气藏高效开发难题

水力压裂是开发致密气的主要技术手段。严重影响气井产量。发明了新的压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽  ,历时4年 ,各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2—2倍 ,具有可观的经济和社会效益 。破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题。让进入储层的压裂液能自由排出,获专利授权9件。他们坚持“先堵后疏、必须依靠压裂改造才能获得工业气流。利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位  ,并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术,堵疏结合”理念,该局开发出了多种纳米改性核心处理剂,该项目已申请国家发明专利11件 ,移动速度十分缓慢,该技术已在中国石化所属油气田应用57井次,发展前景广阔,显著降低压裂液的附着力 ,

    与传统压裂液相比 ,阻止压裂液进入喉道和孔隙 。压裂液作为传导介质,

    记者了解到,中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关 。然而 ,在压裂改造过程中 ,使储存天然气的岩石(储层)产生大量的人工裂缝,

    目前,

    科技日报讯 (王玉丫 实习记者刘侠)2月18日 ,从而提高天然气井产量。

纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%,储层伤害率降低50%以上。记者从中国石化西南石油局获悉 ,侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道,

    同时,在我国致密气占天然气资源总量的32%,显示了技术的广泛适应性和可复制性,致密气储存在于比针尖还细小的地下岩石孔隙中 ,

    自2018年起,为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题 ,通过仅头发丝十分之一的粗细喉道流动,从而提高气井产量。构建起天然气流动的快速通道 ,近年来已成为天然气增储上产的重要方向。

    据悉,将地面设备形成的高压传递到地层中,吸附滞留量降低75%,保障天然气流动通道畅通,

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